城市地下綜合管廊作為統籌給水、燃氣、電力、通信管線的核心地下基礎設施，主體為大體積鋼筋混凝土結構，長期深埋地下，受土壤氯離子、地下水滲流、酸堿土質侵蝕影響，內部鋼筋極易發生電化學銹蝕，引發混凝土開裂、滲漏、結構承載力下降等病害。犧牲陽極陰極保護無需外接電源、施工簡便、免維護、運行成本低，適配新建地下綜合管廊密閉、管線密集、后期檢修受限的工況特點。本文結合新建城區地下綜合管廊實際工程案例，系統闡述犧牲陽極陰極保護的勘察設計、材料選型、預埋施工及驗收運維全套應用措施。

工程前期腐蝕環境勘察與保護分區規劃是方案落地的基礎。新建地下綜合管廊線路長、穿越地貌復雜，涵蓋普通土層、回填土、河道沿岸、低洼富水區等不同區段，需逐段檢測土壤電阻率、地下水酸堿度、氯離子及硫酸鹽含量，依據腐蝕程度劃分強、中、弱腐蝕等級區域。采用無損檢測技術預判管廊鋼筋排布、保護層厚度及鋼筋網電氣連通性，重點排查管廊沉降縫、施工后澆帶、轉角節點等應力集中且易腐蝕薄弱部位。結合管廊內部多管線并行、空間狹小的布局特點，合理劃分獨立保護單元，規避燃氣、熱力管線對保護電流的干擾，杜絕防護盲區與電流分流損耗。同時勘測沿線雜散電流分布，遠離軌道交通、高壓變電設施區域做好絕緣隔離設計，保障犧牲陽極保護系統穩定工作。

適配管廊混凝土工況開展犧牲陽極材料科學選型。地下綜合管廊鋼筋混凝土呈高堿性環境，嚴禁選用鎂合金陽極，避免析氫反應造成混凝土脹裂破壞，優先選用高純鋅陽極、鋅合金帶狀陽極、嵌入式鋅基犧牲陽極。鋅基陽極電化學性能穩定，適配混凝土高堿、潮濕深埋環境，自腐蝕速率低，服役壽命可與管廊主體結構同步。導電填充材料選用專用高堿性導電砂漿，電阻率低、粘結性強，包裹陽極后可穩定傳導保護電流，同時密封隔絕外界腐蝕性介質。測試樁、連接電纜選用防腐阻燃耐老化專用線纜，接線端子采用銅鋁過渡防腐接頭，所有金屬輔材具備抗土壤腐蝕、耐潮濕老化性能，適配地下長期服役環境。

新建管廊同步預埋式標準化施工管控核心要點。新建綜合管廊采用與主體鋼筋綁扎同步預埋的施工工藝，在鋼筋骨架成型階段，按設計間距布設鋅帶陽極、塊狀嵌入式陽極，沿管廊側壁、底板、頂板規整排布，轉角及腐蝕強化區域適當加密布設密度。嚴格把控電氣連通關鍵工序，犧牲陽極引出導線與管廊主筋采用放熱焊接工藝連接，焊點打磨后做防腐密封包裹，確保陽極與鋼筋網形成完整導電回路，全線鋼筋做好跨接連通，消除電氣斷點。陽極布設完成后，采用專用導電砂漿包覆密封，保證陽極與混凝土緊密貼合，無空鼓、無空隙。電纜沿管廊側壁專用線槽隱蔽敷設，穿越墻體、沉降縫位置做防水止水處理，集中引至地面測試樁，便于后期電位檢測與效果監測。回填施工時陽極周邊選用細質素土分層夯實，嚴禁大塊石塊直接擠壓陽極本體，防止結構破損。

系統檢測驗收與全周期運維保障長效防護效果。施工完成后開展全線電位、回路電阻檢測，記錄初始開路電位、保護極化電位，確保鋼筋保護電位穩定在規范允許區間，極化衰減滿足 100mV 防護標準，杜絕過保護與欠保護現象。建立管廊常態化巡檢機制，定期通過地面測試樁采集電位數據，分析陽極消耗速率與防護效能變化。結合管廊日常運維，同步排查陽極線纜老化、接頭腐蝕、混凝土滲漏等隱患，及時處理滲水病害，減少地下水對陽極及鋼筋的持續侵蝕。工程實踐表明，新建地下綜合管廊采用鋅基犧牲陽極陰極保護，無需外接供電、后期免維護，可長效抑制鋼筋銹蝕，大幅降低管廊全生命周期養護成本，保障地下管廊百年服役安全。