技術(shù)原理

有機(jī)廢氣先通過預(yù)處理裝置（干式過濾），將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，預(yù)處理裝置是由G4,F7兩級纖維過濾棉組成，具有可降解、無二次污染及可再生的特點(diǎn)，在過濾中有兩方面的作用，一對顆粒有很好的阻擋過濾效果；二是該材料具有微小孔徑（孔徑在幾十納米），過濾層容塵量大，使用壽命長。

然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)廢氣吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～300℃，活性炭吸附床局部達(dá)到 60～150℃時，從吸附床脫附出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率運(yùn)行。當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

工藝流程圖