擠出滾圓機由擠出機和滾圓機兩臺設備聯機共用控制系統組成；采用節約占地面積的垂直上下結構設備（上面擠出機下面滾圓機，既能組合又能獨立分開，擠出機擠出頭下面設計有擠出條暫存收集料倉，通過人工操作手動蝶閥控制滾圓投料量；整機設計有多項安全互鎖裝置，使操作更加安全可靠。
2、與物料接觸的不銹鋼材質要求為SUS316L。
3、擠出機為旋轉側出料式，工作原理：減速機通過齒輪箱變速、變向，使碾刀和壓料葉作相向旋轉，壓料葉通過斜面把物料下壓，碾刀把物料向篩筒外擠壓，從而形成顆粒，適合粘性較大的粉狀濕料。
4、擠出機擠出過程采用低剪切刀技術，帶加料破橋攪拌機構和飼料刀、擠出刀，降低擠出過程物料摩擦力，從而降低產熱量。擠出刀和擠出孔板之間的間隙控制在0.25mm內，以減少產熱。以直徑Ф3mm孔板為例要求連續擠出的情況下物料升溫≦8℃。擠出孔板需要保證實現12個月的使用壽命。
5、滾圓機工作原理：通過手動開啟擠出機上的暫存收集料倉下方的手動蝶閥將擠出的物料下落在滾圓機破斷齒為1*1mm的梯形錐臺平面齒設計的旋轉盤上，圓柱條狀物料在高速旋轉的離心轉盤上被破斷齒切斷，迅速滾圓成球。
6、設備為PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，要求采用國際知名品牌。產品相關物理參數可通過擠壓頭轉速、選擇不同孔板孔徑和板厚及進料速度,滾丸機轉盤轉速等參數的調整而改變。
7、擠出機篩網孔板型號規格齊全，可根據需求選配φ0.5-3.0mm孔徑。本次配備孔板直徑為Ф2mm和3mm規格各1套。顆粒形狀為類圓球，直徑Ф3mm孔板為例濕球形顆粒生產能力≧40kg/h，成品率>90%。
8、整機作業過程無粉塵，物料低損耗殘留，制得的微丸真球度高，表面光滑，球粒內組分分布均勻，顆粒美觀不破損。
9、具備多項安全互鎖功能，保護操作者免受活動部件的傷害
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