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轉銹金剛產品介紹及性能測試 產品外觀 黃色半透明稠狀液體 溶劑特性 水溶性 密度（20°C） 1.32775g/cm3 粘度（20°C） 12.60s（涂4杯粘度計） 除銹能力 1—2h后鐵銹完全轉化為灰黑色，無可見污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。 環境特性 無毒微味 消耗參考 30±5平方米/公斤 膜層外觀 亮灰黑色（GB8607—86） 表干（h室溫） 0.5—1 實干（h室溫） 22 耐打磨性 易打磨、不粘砂（GB/T1770—1979） 柔韌性 1mm（GB1732—79） 沖擊強度（kg.cm） 50（GB1732—79） 附著力（級） ≥1（GB1732—79）、7.9 MPa（GB/T5210—2006） 該產品使用方法如下： （1）、簡單清理掉鋼構件表面的塵垢、油污、堆狀及塊狀銹蝕。一般新建鋼材，用壓縮空氣吹掉灰塵后就可直接涂刷。 （2）、在鋼表面可以采用噴、刷、滾、抹任何一種方法施涂轉銹金剛，將帶銹的鋼表面潤濕即可，沒有涂刷厚度的要求，不要造成淌積與流掛。 （3）、0.5—1小時后，紅色鐵銹轉化形成黑色防銹膜層，根據銹蝕程度的不同，膜層厚度一般為10—30微米。 （4）、表干之后2小時，即可施涂油漆。對油漆或涂料的種類沒有限制，不會出現起皺、鼓泡等溶劑不相容現象。 2、應用特點 轉銹金剛可以在制作廠內替代拋丸噴砂除銹，同時也可以彌補拋丸噴砂的不足之處，為工廠制作與現場施工提供了新的技術手段，在這方面的具體應用特點如下： （1）、解決了復雜構件節點處的防腐難題。 目前，復雜構件節點處的防腐蝕處理一般有兩種方式：一是，噴砂除銹——制作——涂裝；二是，噴砂除銹——涂裝——制作——涂裝。第一種方式由于制作與涂裝間隔時間長，到油漆涂裝時表面已有銹蝕，影響涂裝質量。第二種方式雖然采用了底漆保護，但二次涂裝的油漆修補量大，且無法保證質量。使用轉銹金剛后，這一難題很容易解決：制作——施涂轉銹金剛——涂裝。 （2）、解決了薄壁鋼噴砂除銹變形的難題。 （3）、解決了現場安裝及節點處理的難題。 目前，國內外對現場節點的防腐處理一般有兩種方法：一是，噴砂除銹——底漆；二是，噴砂除銹——焊接——涂裝。這兩種制作方式都會帶來一系列的問題：首先是高空作業，人身安全存在很大風險；其次是現場手工除銹及修補油漆，施工進度慢，且涂裝質量差。轉銹金剛不損傷已有的油漆，直接涂刷節點后即可進行油漆修補，既保證了質量，也大大提高了效率。 （4）、解決了鋼結構維護工程的除銹難題。 三、轉銹金剛涂裝測試 轉銹金剛作為涂裝前除銹的新技術產品，人們普遍關注的問題：一是附著力的問題，即轉銹膜與鋼鐵基體的結合力、轉銹膜與油漆的結合力；二是防腐蝕性的問題，這種除銹方式是降低了油漆的防銹時間？還是延長了油漆的防銹時間？為了說明這些問題，我們與傳統的拋丸噴砂除銹進行了對比測試研究。其次，也考察了轉銹金剛在高強螺栓連接面上的應用特性。 1、附著力對比研究 （1）、測試單位：國家危險化學品質量監督檢驗中心涂層測試室（國家重點實驗室，四川省最具權威的三個涂層檢測單位之一）。檢驗依據：GB/T5210—2006涂層附著力拉拔試驗。 （2）、測試過程： 共分三組試樣，每組三塊樣板，取平均值。 A組樣：生銹的鐵板上刷轉銹金剛，考察轉銹膜與鐵基體附著力。 B組樣：無銹的鐵板上刷鐵紅醇酸防銹底漆，考察該漆與鐵基體的原始附著力，作為比對樣。 C組樣：生銹的鐵板上刷轉銹金剛，干透后再刷鐵紅醇酸底漆，考察該油漆與轉銹膜的附著力。 （3）、測試結果見表2： 表2 試樣 附著力平均值 備注 A組樣 7.9 MPa 轉化膜在鋼鐵上的附著力 B組樣 2.6MPa 該油漆在鋼鐵上的附著力 C組樣 3.5MPa 油漆在轉化膜上的附著力 （4）、結果分析： 轉銹膜與鋼基體的附著力為7.9 MPa，已達到目前已知少數涂層的高附著力值；測得該醇酸鐵紅底漆直接與鋼基體的原始附著力為2.6 MPa，而在轉銹膜上該油漆的附著力提高到3.5 MPa?？梢?，采用轉銹金剛后，能顯著提高油漆的附著力。 （5）、其它： 涂層附著力測試方法中，拉拔力試驗是應用最為普遍的定量測試方法。此外，還有一種常用的定性測試方法——劃格法，該種測試方法要求基面平整、無凹凸，由于銹蝕不均勻，轉銹后膜層有凹凸，因此，通常情況下劃格法不能真實反映轉銹金剛的技術應用狀態。 但在中輕度銹蝕的情況下，得到的轉化膜平整，也可以采用劃格法作檢測參考，如圖1，生銹的鋼板上刷轉銹金剛，轉化膜表干2小時后刷灰色環氧防銹漆，實干后檢測，劃格法附著力達1級以上。對于中重度銹蝕的情況，由于基面不平整、凹凸明顯，不符合劃格法測試的基準條件，此時的劃格法測試不能反映真實的情況，效果也不理想，如圖2，轉銹后刷綠色富鋅底漆的情況 ? ? 1、防蝕性對比研究 鹽霧試驗又稱加速腐蝕試驗，是實驗室考察涂層耐腐蝕性的重要手段。由于自然環境腐蝕的復雜性，很難確立涂層鹽霧試驗的時間與自然環境下涂層耐腐蝕時間的一一對應關系，但從涂裝行業近百年的經驗來看，一般情況下，涂層鹽霧試驗每100小時，大致相當于海洋腐蝕環境1年的耐受時間，大致相當于內陸大氣環境2年的耐受時間。 本試驗的目的主要在于考察轉銹金剛對油漆涂層耐腐蝕性的貢獻，為了直觀反映轉銹金剛的效果，縮短對比試驗的時間，我們選擇了普通防腐的鐵紅醇酸底漆（僅此一層油漆），沒有選擇中度、重度防腐的油漆體系。 （1）、測試單位：國家危險化學品質量監督檢驗中心涂層測試室。檢測依據：GB/T 1771—2007中性鹽霧試驗。 （2）、測試過程： 共分三組試樣，每組三塊樣板，取平均值。 A組樣：嚴重銹蝕的碳鋼板，拋丸達Sa2.5級后，立即噴涂鐵紅醇酸防銹底漆125微米； B組樣：嚴重銹蝕的碳鋼板，刷轉銹金剛，24小時后噴涂鐵紅醇酸防銹底漆125微米； C組樣：嚴重銹蝕的碳鋼板，稍經打磨除銹，有明顯可見銹跡，噴涂鐵紅醇酸防銹底漆100微米； （3）、測試結果見表3： 表3、 樣板 耐鹽霧時間（小時） A組樣 268 B組樣 268 C組樣 23 （4）、結果分析： A、B兩組試樣的對比表明，刷涂轉銹金剛除銹，在防腐蝕性方面的表現，相當于拋丸達Sa2.5級的水平，油漆的內在質量能夠得以保障。而實際生產加工中，即使拋丸達到Sa2.5級，由于制作與涂裝時間間隔較長，而鋼鐵本體暴露在空氣中3小時，肉眼即可觀察到銹點，時間越長返銹越多，等到涂裝時，已不能保證無銹涂裝了，油漆內在質量會下降。 B、C兩組試樣的對比表明，不除銹或未徹底除銹，油漆的防腐蝕時間會顯著下降。這就是為什么一些戶外鋼結構或設備，在三到六個月就出現銹蝕的直接原因。 2、抗滑移系數測試 （1）、測試單位：四川省聯盛工程質量檢測有限公司（國家質檢認證單位，能出具法定檢測報告）。測試依據：GB50205—2001、GB/T1231—2006抗滑移系數試驗。 （2）、測試過程： 同樣的材質Q345B碳鋼、寧波九龍M20*75—10.9S高強緊固螺栓，按測試標準分兩組制樣，每組三塊樣板。 A組樣：噴砂后直接測試抗滑移系數； B組樣：噴砂后涂刷轉銹金剛，24小時后測試抗滑移系數。 （3）、測試結果見表4： 表4 試樣 抗滑移系數平均值 備注 A組樣 0.43 噴砂后直接測試 B組樣 0.31 噴砂后刷轉銹金剛 （4）、結果分析： 鋼結構高強螺栓連接面涂刷轉銹金剛后，抗滑移系數降低0.12，因此，我們不推薦應用在螺栓連接面上。但可以用在連接頭的外表面以及螺母、螺帽上，這些部位機械、人工打磨都不容易除銹，后期使用中，往往也是容易銹蝕的地方，從結構安全的角度考慮，這些地方應當做好涂裝防腐。 一、結論 鋼結構防腐涂裝質量直接影響到構筑物或設備的使用與維護周期，甚至影響到結構安全性，而防腐涂裝的除銹環節又是影響涂裝質量的關鍵因素。目前，國內外除銹涂裝方法僅限于磨料噴砂清理、動力和手工工具清理、水噴射清理、濕磨料噴砂清理四種方法，每一種方法都需要提供較大的施工場地、大量的前期設備與資金投入，均需在制作廠內完成，在現場安裝、構件隱蔽部分等情況下均無法采用上述方法達到除銹要求，而且存在各種涂裝施工難題，迫切需要解決此類問題的方法，轉銹金鋼的應用無疑提供了解決此類問題的新途徑。 轉銹金剛涂裝應用測試數據表明： （1）、采用轉銹金剛除銹，能徹底將鐵銹轉化為防銹物質，相當于拋丸噴砂Sa2.5/St3級水平，有效地保證了油漆涂裝的內在質量。 （2）、轉銹膜與鋼鐵基體的附著力達到了相當高的水平，油漆在轉銹膜上的附著力比直接在鋼基體上的附著力還好。 （3）、我們不推薦將轉銹金剛應用在高強螺栓連接面上，如果需要在該部位處理，建議適當加大高強螺栓的直徑，以滿足抗滑移要求。